ПХБ угсрах явцад ПХБ-ийг SMT хийхээс өмнө бид юу хийх ёстой вэ?

ПХБ угсрах явцад ПХБ-ийг SMT хийхээс өмнө бид юу хийх ёстой вэ?

PCBFuture нь хамгийн жижиг багц 0201 бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд SMT угсрах үйлчилгээг үзүүлэх боломжтой smt угсрах үйлдвэртэй.Энэ нь янз бүрийн боловсруулах аргыг дэмждэгтүлхүүр гардуулах ПХБ угсралтболон pcba OEM үйлчилгээ.Одоо би танд танилцуулъя SMT ПХБ боловсруулахаас өмнө ямар шалгалт хийх шаардлагатай вэ?

 1.SMT бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үзлэг

Шалгалтын зүйлд: гагнуурын чадавхи, тээглүүр хоорондоо уялдаатай байдал, ашиглах боломжтой байдал зэрэг нь хяналтын хэлтэсээс дээж авах ёстой.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнах чадварыг шалгахын тулд бид зэвэрдэггүй ган хясаа ашиглан эд ангиудыг хавчуулж, цагаан тугалгатай саванд 235±5℃ эсвэл 230±5℃ температурт дүрж, 2±0.2 эсвэл 3±0.5 секундэд гаргаж авна.Бид 20х микроскопоор гагнуурын төгсгөлийн байдлыг шалгах хэрэгтэй.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын төгсгөлийн 90 гаруй хувийг цагаан тугалгатай норгох шаардлагатай.

Манай SMT процессын семинар нь дараахь үзлэгийг хийх болно.

1.1 Бид эд ангиудын гагнуурын төгсгөл эсвэл зүү гадаргууг исэлдэлт, бохирдолтой эсэхийг нүдээр эсвэл томруулдаг шилээр шалгаж болно.

1.2 Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэрлэсэн үнэ, үзүүлэлт, загвар, нарийвчлал, гадаад хэмжээсүүд нь ПХБ-ын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

1.3 SOT болон SOIC-ийн зүү нь хэв гажилтгүй.0.65 мм-ээс бага хар тугалгатай QFP төхөөрөмжүүдийн хувьд тээглүүрүүдийн давхцал нь 0.1 мм-ээс бага байх ёстой бөгөөд бид холбох хэрэгслийн оптик үзлэгээр шалгаж болно.

1.4 SMT нөхөөсийг боловсруулахад цэвэрлэх шаардлагатай PCBA-ийн хувьд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тэмдэг нь цэвэрлэсний дараа унах ёсгүй бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гүйцэтгэл, найдвартай байдалд нөлөөлөхгүй.Бид цэвэрлэсний дараа харааны үзлэг хийх боломжтой.

2ПХБ-ийн шалгалт

2.1 ПХБ-ийн хэв маяг, хэмжээ, гагнуурын маск, торгон дэлгэц, нүхний тохиргоо нь SMT хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн дизайны шаардлагыг хангасан байх ёстой.Бид дэвсгэр хоорондын зай боломжийн, дэлгэц нь дэвсгэр дээр хэвлэгдсэн, дамжуулагч нь дэвсгэр дээр хийгдсэн гэх мэтийг шалгаж болно.

2.2 ПХБ-ын хэмжээсүүд нь хоорондоо уялдаатай байх ба ПХБ-ын хэмжээс, байршлын нүх, лавлагаа тэмдэг нь үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

2.3 ПХБ-ийн зөвшөөрөгдөх гулзайлтын хэмжээ:

2.3.1 Дээш/гүдгэр: хамгийн ихдээ 0.2мм/50мм урт, хамгийн ихдээ 0.5мм/бүх ПХБ-ын урт.

2.3.2 Доош/ховор: хамгийн ихдээ 0.2мм/50мм урт, хамгийн ихдээ 1.5мм/бүх ПХБ-ын урт.

2.3.3 Бид ПХБ бохирдсон эсвэл чийгтэй эсэхийг шалгах ёстой.

3SMT ПХБ процессын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

3.1 Техникч нь шалгагдсан цахилгаан статик цагираг зүүдэг.Залгаасны өмнө бид захиалга бүрийн электрон эд ангиудад алдаа/холих, гэмтэл, хэв гажилт, зураас гэх мэт зүйл байхгүй эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

3.2 ПХБ-ийн залгуурын самбар нь электрон материалыг урьдчилан бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд конденсаторын туйлын чиглэл зөв байх ёстой.

3.3 SMT хэвлэх ажиллагаа дууссаны дараа дутуу оруулгагүй, урвуу оруулгатай, буруу тохируулсан гэх мэт гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг шалгаж, цагаан тугалга дууссан ПХБ-ийг дараагийн процесст оруулна.

3.4 ПХБ угсрах явцад SMT ПХБ-ийн өмнө цахилгаан статик цагираг зүүнэ үү.Металл хуудас нь бугуйны арьсанд ойрхон байх ёстой бөгөөд сайтар үндэслэлтэй байх ёстой.Хоёр гараараа ээлжлэн ажиллана.

3.5 USB, IF залгуур, хамгаалалтын таг, тааруулагч, сүлжээний портын терминал зэрэг металл эд ангиуд нь залгахдаа хурууны хүүхдийн ор зүүсэн байх ёстой.

3.6 Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байрлал, чиглэл зөв байх ёстой.Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хавтангийн гадаргуу дээр тэгш байх ёстой бөгөөд өргөгдсөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг K хөлд оруулах ёстой.

3.7 Хэрэв материал нь ХНБ болон Монголбанкны үзүүлэлттэй нийцэхгүй байвал хяналт тавих ажилтан эсвэл бүлгийн даргад цаг тухайд нь мэдэгдэх ёстой.

3.8 Материалтай болгоомжтой харьцах хэрэгтэй.Гэмтсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ПХБ-г үргэлжлүүлэн бүү ашигла, унасны дараа болор осцилляторыг ашиглах боломжгүй.

3.9 Ажиллаж, ажлаасаа гарахын өмнө ажлын гадаргууг эмх цэгцтэй, цэвэрхэн байлгана уу.

3.10 Ажлын талбайн ашиглалтын дүрмийг чанд мөрдөж ажиллана.Эхний шалгалтын талбайн ПХБ, шалгагдсан газар, гэмтэлтэй газар, засвар үйлчилгээний талбай, материал багатай хэсгийг санамсаргүй байрлуулахыг хориглоно.

4Яагаад PCB угсралтын үйлчилгээндээ PCBFuture-г сонгох вэ?

4.1Хүч чадлын баталгаа

4.1.1 Цех: Өдөрт 4 сая цэг үйлдвэрлэх боломжтой импортын тоног төхөөрөмжтэй.Процесс бүр нь ПХБ-ийн чанарыг хадгалах чадвартай QC-ээр тоноглогдсон байдаг.

4.1.2 DIP үйлдвэрлэлийн шугам: Долгионы гагнуурын 2 машин байдаг ба 3-аас дээш жил ажилласан туршлагатай арав гаруй ажилчидтай.Ажилчид өндөр ур чадвартай бөгөөд төрөл бүрийн залгуур материалыг гагнах чадвартай.

4.2Чанарын баталгаа, өндөр өртөгтэй

4.2.1 Дээд зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж нь нарийн хэлбэртэй эд анги, BGA, QFN, 0201 материалыг нааж болно.Үүнийг мөн дээжийн наалт болон задгай материалыг гараар байрлуулахад ашиглаж болно.

4.2.2 Аль аль ньпрототип PCB угсралтын үйлчилгээ, эзэлхүүнтэй PCB угсралтүйлчилгээ үзүүлж болно.

4.3SMT ПХБ болон ПХБ-ийг гагнах арвин туршлагатай бөгөөд хүргэх хугацаа нь тогтвортой.

4.3.1 Төрөл бүрийн автомашины тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн хяналтын эх хавтангуудад зориулсан SMT угсралтын үйлчилгээг хамарсан олон мянган электроникийн компаниудад хуримтлагдсан үйлчилгээ.ПХБ болон ПХБ-ийн угсралт нь Европ, АНУ-д экспортлогдож, чанарыг нь үйлчлүүлэгчид баталгаажуулдаг.

4.3.2 Цаг хугацаанд нь хүргэх.хэвийн 3-5 хоног материал бүрэн болон EQ шийдвэрлэх бол, мөн жижиг багц нь өдөрт тээвэрлэж болно.

4.4Засвар үйлчилгээ сайтай, борлуулалтын дараах үйлчилгээ сайн

4.4.1 Засвар үйлчилгээний инженер нь арвин туршлагатай бөгөөд янз бүрийн нөхөөсийн гагнуурын улмаас үүссэн гэмтэлтэй ПХБ-ыг засаж чаддаг.Бид ПХБ бүрийн холболтын хурдыг баталгаажуулж чадна.

4.4.2 Харилцагчийн үйлчилгээ нь 24 цагийн турш хариу өгч, таны захиалгын асуудлыг аль болох хурдан шийдвэрлэх болно.